CNC 加工常見故障及解決方法

在 CNC 加工過程中，難免會遇到各種故障，影響加工效率和產品質量。了解常見故障及解決方法，能有效保障加工順利進行。

一、機床超程故障

這是較為常見的問題。當機床運動部件超過其設定的行程極限時，就會觸發超程報警。產生原因可能是操作人員誤操作，輸入錯誤的指令；或者是機床的限位開關故障，無法準確感應位置。解決方法是先檢查限位開關是否正常，若有損壞及時更換。若是誤操作導致，可在手動模式下，將運動部件反向移動，使其回到正常行程范圍內，再解除報警。

二、刀具磨損過快

刀具磨損過快會影響加工精度和表面質量。原因包括切削參數選擇不當，如切削速度過高、進給量過大；刀具質量不佳；被加工材料硬度不均勻等。解決辦法是優化切削參數，根據材料特性合理選擇切削速度和進給量；選用質量可靠的刀具；對被加工材料進行預處理，保證硬度均勻。

三、加工精度異常

加工出的零件尺寸與設計要求不符。這可能是機床絲杠間隙過大，導致傳動不準確；也可能是刀具磨損嚴重，影響切削尺寸；還有可能是編程錯誤，指令中的尺寸數據有誤。針對絲杠間隙問題，可通過調整絲杠螺母間隙或進行反向間隙補償來解決；及時更換磨損刀具；仔細檢查加工程序，糾正編程錯誤。

總之，熟悉 CNC 加工常見故障及解決方法，能幫助操作人員快速應對問題，減少停機時間，提升加工效率和產品質量。