精密五金加工是一個復雜且精細的過程，其調整涉及到多個方面，包括模具調整、設備調整、工藝參數調整等。

　　一、模具調整

　　凸、凹模配合調整：

　　確保上、下模有良好的配合，工作零件凹、模相互咬合深度適中。一般五金沖壓模保證凸模進入凹模的深度為0.5~1mm，采用硬質合金時不應超過0.5mm。

　　凸、凹模的配合深度可通過調節壓力機連桿長度來實現。

　　凸、凹模間隙調整：

　　保證相吻合的凸、凹模周邊有均勻的間隙。間隙不適當或不均勻將直接影響沖裁件的質量。

　　對于有導向的五金沖壓模，安裝與調整比較方便，只需保證導向件（如導柱和導套）的運動精度。

　　對于無導向五金沖壓模，可在凹模刃口周圍襯以紫銅箔或硬紙板進行調整，銅箔或紙板厚度相當于凸、凹模之間的單面間隙。

　　定位零件調整：

　　檢查定位零件（如定位銷、定位塊、定位板）是否符合定位要求，定位是否可靠。

　　位置不合適時，在調整時應進行修整，必要時進行更換。

　　二、設備調整

　　機床準備：

　　檢查運動部件是否加滿潤滑油，啟動并檢查離合器和制動器是否正常。

　　讓機床空轉1-3分鐘，確保無故障后方可進行加工。

　　應保持正確的姿勢，有足夠的時間應付工作。

　　禁止在煩躁和疲勞的狀態下，以免發生事故。

　　更換模具時，先關閉電源，待機床運動部停止運轉后，再開始安裝調試模具。

　　三、工藝參數調整

　　切削參數：

　　在使用數控機床進行切削、銑削、車削等加工時，需根據材料特性和加工要求調整切削速度、進給量等參數。

　　沖壓參數：

　　調整沖壓機的壓力、速度等參數，確保沖壓過程穩定且沖裁件質量良好。

　　四、其他注意事項

　　卸料系統調整：

　　確保卸料板或頂件器工作靈活，卸料彈簧及橡膠彈性足夠，卸料器的運動行程足夠。

　　漏料孔應暢通無阻，打料桿、推料桿能順利推出制品與廢料。

　　質量控制：

　　加工完成后，對五金精密零件進行檢驗和質量控制，檢查尺寸、形狀、表面質量等是否符合設計要求和規范。

　　智能化生產：

　　隨著智能化生產和質量控制的發展，可引入智能質檢設備和控制系統，進一步提高加工效率和質量水平。